真空感應(yīng)爐是生產(chǎn)特殊鋼、精 密合金、高溫合金、耐蝕合金的重要冶煉設(shè)備。不同容量的真空感應(yīng)爐的冶煉基本工藝過程大致相似。整個(gè)冶煉的基本工序包括：裝料、熔化、精煉、合金化、出鋼澆注等。保持爐內(nèi)真空則貫穿整個(gè)冶煉過程。

1、裝料

真空感應(yīng)爐的裝料方式，分為熱裝法和冷裝法兩種。熱裝法是將初煉爐冶煉的鋼水轉(zhuǎn)注入真空感應(yīng)爐的坩堝內(nèi)；冷裝法是將固體爐料直接裝入真空感應(yīng)爐的坩堝內(nèi)。熱裝法適合5t以上真空感應(yīng)爐，冷裝法用于5t以下真空感應(yīng)爐。

2、熔化

熔化期是針對(duì)冷裝料的真空感應(yīng)爐而言的。熱裝料的爐子熔化操作由初熔爐承擔(dān)。

熔化期基本的任務(wù)是使?fàn)t料順利熔化，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)脫氫、去除雜質(zhì)元素和有限的脫碳與脫氮。

熔化期大致可分為初期、中期和末期三個(gè)階段，各階段的任務(wù)有所側(cè)重。掌握各階段的要點(diǎn)，就可以保證熔化期各項(xiàng)任務(wù)順利實(shí)現(xiàn)。

3、精煉

精煉期的主要任務(wù)是提高鋼液的純凈度，為加入易氧化元素和微量有益元素創(chuàng)造條件。精煉期要實(shí)現(xiàn)的重 點(diǎn)操作有：降低[C]、[O]、[N]的含量；去除微量有害雜質(zhì)；調(diào)整鋼的化學(xué)成分等，并為合金化期操作創(chuàng)造必要的條件。

為了實(shí)現(xiàn)精煉期的目的，一定要選擇合理的精煉工藝參數(shù)，包括精煉溫度、真空度、保持時(shí)間和電磁攪拌強(qiáng)度等。

4、合金化

精煉期結(jié)束后，鋼液中[O]、[N]、[H]和微量有害元素的含量下降到低水平，冶煉轉(zhuǎn)入合金化階段。

合金化階段的主要任務(wù)是加入活潑元素和微量有益元素并使其均勻化；精 確調(diào)整化學(xué)成分和鋼液溫度；調(diào)整爐內(nèi)氬氣壓強(qiáng)等，使其達(dá)到出鋼要求。

5、出鋼澆注

真空感應(yīng)爐冶煉的鋼水，可以澆注成鋼錠、自耗電和鑄造用母合金三種產(chǎn)品。

6、爐體的破空

爐體的破空包括熔煉室、鑄錠室和加料室的破空。這是真空感應(yīng)爐冶煉的工藝操作。

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