裝料與輔佐設備。有塊料、合金料與液態金屬等加料設備設備，常用為前兩種。小爐的塊料打開爐蓋直接用手裝料；大型爐子為了使熔煉室連續堅持真空，專用閘閥在坩堝上方建有加料室，沈陽真空感應爐用底開式吊籃經過加料組織將塊料直接送入坩堝。

合金加料器。坐落熔煉室之上，總容量約為熔煉料的2～10，為多格分別貯料，經過真空閘閥與振動送料器將各種合金料于適合的熔煉期間分別加入坩堝內的液態金屬中。真空感應爐

合金液取樣器。為了操控訓練進程，在不同熔煉期間取樣分析合金成分與雜質含量。沈陽真空感應爐取樣器可經過一小真空閥直接自熔池內取樣，或許經過加料設備閘閥自熔池中取樣。測溫設備。溫度是訓練工藝的重要參數，運用輻射光學高溫計測溫，及時清除玻窗上的揮發物并對其進行校對;因而，規范的方法是用浸入式熱電偶測溫，它可經過專門真空閥門送入，或經過加料室閘閥送入。除此之外，還有搗料桿、可移動坩堝蓋，錠模及導流槽等隸屬設備。

真空感應爐因具有電、熱效率高，加熱速度快，易于完成機械化與自動化操作，產品質量好，出產成本低，勞動條件好，節約能源等長處，又附合節能解排，近幾年在工業出產中得到廣泛運用。

感應加熱技術首要分高頻、中頻與工頻，中頻熔煉爐首要用于有色金屬及其合金的熔煉與保溫，一起也用于鋼與鑄鐵的熔煉和保溫，它除具有電冶金的一般長處，如易于形成的氣氛，便于調度溫度規范，減少金屬燒損，保證鑄件質量，進步出產率和下降工人的勞動強度外，還因金屬液內產生的電磁攪拌效果，能保證合金成分均勻。

真空熔煉爐使在常壓下進行的物理化學反應條件有了改動，這主要體現在氣相壓力的下降上。只需冶金反應中有氣相參加，而且反應生成物中的氣體摩爾數大于反應物中的氣體摩爾數的數值時，若減小體系的壓力，則可以使平衡反應向著增加氣態物質的方向移動，這便是真空熔煉中物理化學反應的底子的特點。

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