將陰材料(一般選用難熔金屬如鎢等)加熱至高溫后，在高壓直流電效果下發射電子，用磁透鏡聚集成電子束，并在陽的加速下，以高速射向陽(做成電的被熔物料相當于陽)，當高速的電子束射到電外表磕碰時，由動能轉變成的熱能將被熔物料熔化。它不僅能熔化電，而且有一部分能量可以用來加熱金屬液面，使熔池堅持必要的溫度和時刻，以利于金屬的精粹。真空感應爐

根據熔煉的方式不同，研發出產了不同類別的真空熔煉爐：真空感應熔煉爐，真空懸浮熔煉爐，真空電弧熔煉爐，非自耗電弧熔煉爐，自耗式電弧熔煉爐，真空電子束熔煉爐等，廣泛應用于，航空航天海洋船只，新型合金材料，非金屬材料的熔煉制備研發等。

真空感應熔煉爐的發展得益于可控硅變頻器的運用。這種變頻器通過直流回路, 用電子設備將三相交流電頻率轉換為所需的頻率, 其功率95-98。新一代變頻器選用數控電子線路為變頻器供給了各種操控調理和維護功用。中頻感應熔煉爐運用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。

感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而改動, 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 運用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 運用12t 容量的爐子則可抵達18-21t/ h 的熔化率; 而選用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h?？梢娭蓄l感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐, 這就可在挑選鑄鐵出產熔煉設備時以小代大, 運用較小容量的中頻感應熔煉爐替代較大容量的工頻感應熔煉爐, 既減少了占地面積, 又下降了出資, 也保證了鐵液的接連供給, 關于接連作業、出產才能較大的鑄鐵出產廠家十分有利。將中頻感應熔煉爐用于接連鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管出產的鐵液熔煉, 以它替代沖天爐, 或與高爐、沖天爐進行雙聯, 其出產才能將可得到充分發揮。

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