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錦州吉瑞特電爐有限公司
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真空感應爐作業原理由于具有以上許多長處,中頻爐作為鑄造車間的首要熔煉設備,得到了越來越多的運用。中頻爐首要由電源、感應圈及感應圈內用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內盛有金屬爐料,相當于變壓器的副繞組,當感應圈接通交流電源時,在感應圈內發生交變磁場,其磁力線切割坩堝中的金屬爐料,在爐料中就發生了感應電動勢,由于爐料自身構成一閉合回路,此副繞組的特點是僅有一匝并且是閉合的。所以在爐料中同時發生感應電流,感應電流通過爐料時,對爐料進行加熱促使其熔化。
爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98%的石英砂制成,由于熔點較低,穩定性較差,主要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85%的鎂砂制成,用于特殊鋼、鎳基合金的鍛煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比適當的耐火材料逐層打實而成,需細密,無分層。初度鍛煉時要緩慢加熱,避免發生裂紋。
鍛煉時金屬通過感應加熱,然后傳導到爐渣,所以爐渣溫度較低,并且爐型結構決定了鋼-渣界面較小,這些都不利于熔池-爐渣間的物理化學反應,因此鍛煉特殊鋼或鎳基合金時,應力求用較好的原材料,依據各元素的燒損情況配料,快速加熱熔化。當很多爐料已熔時,即應參加渣料,以削減氧化。渣料應與爐襯相適應。全熔后依據制品成分,分批參加脫氧劑(硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉等),必要時取樣剖析,調整成分。待成分合格、脫氧杰出時,即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時氧化不嚴峻,冶金質量要求也較低,可充分發揮感應加熱操作方便的優越性。
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