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錦州吉瑞特電爐有限公司
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在真空感應爐中利用感應電熱效應完結金屬的鍛煉過程。真空感應爐電源一般分高頻(10千赫以上)、中頻(50赫~10千赫)和工頻(50或60赫)三種。依據爐料尺寸、容量,選用電源的頻率, 真空感應爐分有芯(以閉槽式為主)、無芯(坩堝式)兩大類。感應爐的電路與變壓器很為相似,初級線圈為感應圈,有芯感應爐的線圈內有鐵芯,以減少漏磁,提高功率因數。由線圈生成的溝通磁場在爐料內感生電動勢,產生焦耳熱。有芯爐的特點是電熱功率高,功率因數高,但在開始工作時,爐內要有起熔體,其熔煉溫度也較低,適用于有色金屬、鑄鐵等單一種類的連續熔煉和保溫。無芯爐的特點是熔煉溫度高,容易改變種類,缺陷是電熱功率較低,首要用于特殊鋼、鎳基合金和鑄鐵、有色金屬的熔煉和保溫(見電爐)。
爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98%的石英砂制成,因為熔點較低,穩定性較差,首要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85%的鎂砂制成,用于特殊鋼、鎳基合金的鍛煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比恰當的耐火材料逐層打實而成,需細密,無分層。初度鍛煉時要緩慢加熱,以免產生裂紋。
鍛煉時金屬通過感應加熱,然后傳導到爐渣,所以爐渣溫度較低,并且爐型結構決議了鋼-渣界面較小,這些都不利于熔池-爐渣間的物理化學反應,因此鍛煉特殊鋼或鎳基合金時,應力求用較好的原材料,依據各元素的燒損狀況配料,快速加熱熔化。當很多爐料已熔時,即應參加渣料,以減少氧化。渣料應與爐襯相適應。全熔后依據成品成分,分批參加脫氧劑(硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉等),必要時取樣分析,調整成分。待成分合格、脫氧良好時,即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時氧化不嚴峻,冶金質量要求也較低,可充分發揮感應加熱操作便利的優越性。
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