運用高頻與中頻電流對工件進行表面淬火，已是現代機器制作工業中的一種首要表面淬火辦法。關于工件直徑較大、淬火層要求較厚的工件進行表面淬火，則選用頻率較低的感應加熱爐。真空感應爐

感應加熱不僅用于鑄造與沖壓等熱加工前的加熱，還用于調質熱處理，冷擠壓工件的再結晶退火，焊接件焊縫應力退火等的熱處理上。近些年來，低溫感應加熱，也運用在如齒圈與飛輪的熱裝、電動機轉子與軸的熱裝和軸承內圈的熱裝和熱卸等。

真空感應熔煉爐的開展得益于可控硅變頻器的運用。這種變頻器通過直流回路, 用電子設備將三相交流電頻率轉換為所需的頻率, 其功率95-98。新一代變頻器選用數控電子線路為變頻器供給了各種操控調理和維護功能。中頻感應熔煉爐運用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。

感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而改動, 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 運用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 運用12t 容量的爐子則可到達18-21t/ h 的熔化率; 而選用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h?？梢娭蓄l感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵出產熔煉設備時以小代大, 運用較小容量的中頻感應熔煉爐替代較大容量的工頻感應熔煉爐, 既減少了占地面積, 又下降了出資, 也保證了鐵液的接連供給, 關于接連作業、出產才能較大的鑄鐵出產廠家十分有利。將中頻感應熔煉爐用于接連鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管出產的鐵液熔煉, 以它替代沖天爐, 或與高爐、沖天爐進行雙聯, 其出產才能將可得到充分發揮。

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