在批裝料中含有悉數(shù)非活性合金元素，真空感應(yīng)爐同時期望有一定量的碳，這樣在料熔化時碳能夠充沛脫氧，又起攪拌效果;相反在煉制超低碳合金時則配有過量氧以便在熔化期充沛脫碳。熔化期要防止激烈沸騰形成金屬液激烈噴濺丟失，必要時在熔化期通入一定壓力的氬氣以遏止金屬液沸騰。

在精煉期應(yīng)注意熔池得到充沛攪拌以利于金屬液成分均勻和各種冶金反應(yīng)的進(jìn)行；精煉期溫度應(yīng)挑選適當(dāng)，溫度高有利于進(jìn)步反應(yīng)速度，但溫度過高會由于金屬液與坩堝材料反應(yīng)加速，然后導(dǎo)致金屬液含氧量增晦氣影響;精煉期真空度應(yīng)到達(dá)抽氣設(shè)備實(shí)際的高值，通常在1.33～0.13 N/m(之間，以發(fā)揮真空冶煉的優(yōu)勢，只要在煉制需求參加易揮發(fā)合金元素時才通入氬氣阻止揮發(fā)丟失；一般活性合金組元在金屬液充沛脫氧后參加，然后調(diào)整熔池溫度準(zhǔn)備澆注。

真空感應(yīng)熔煉爐是一種熔煉設(shè)備，由中頻電源、電容柜、爐體、機(jī)械傾爐設(shè)備等組成。感應(yīng)熔煉爐設(shè)備特色：設(shè)備體積小，重量輕、效率高、節(jié)能節(jié)電；爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好；操作工藝簡單、熔煉運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻、鑄件質(zhì)量好；熔化升溫快、爐溫易操控、各行業(yè)運(yùn)用效果好。

用于熔煉的感應(yīng)爐，可制作的單臺容量也可到達(dá)近百噸，能滿意大規(guī)模出產(chǎn)的需求。但電力裝機(jī)容量的擴(kuò)大常常是許多企業(yè)難于逾越的障礙，因此，感應(yīng)爐更適合中小規(guī)模的出產(chǎn)。真空感應(yīng)熔煉爐加熱過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：要防止熱處理產(chǎn)品，特別足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體外表腐蝕形成“麻坑”，截面變小，過熱而燒斷。 

測驗(yàn)爐溫均勻性時，應(yīng)留意測溫觸點(diǎn)的定位綁縛辦法，以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。箱式電阻爐爐內(nèi)常常（至少每月）用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每運(yùn)用一段時間，吊起敲擊，鏟除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時鏟除，就會熔融與耐火磚發(fā)生反響，使?fàn)t絲熔化。 　 

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