真空電弧熔煉的坩堝一般用銅制成，外面用水冷卻，稱為水冷銅結晶器。（真空熔煉爐）熔煉時，能夠將自耗電(被熔煉資料)接負極，水冷銅結晶器接正極，通電后兩間發生弧光放電，將電能轉變成熱能，發生高溫使資料熔化。熔煉過程中液態金屬熔滴經過高溫弧區后落入金屬熔池，并在水冷銅結晶器內凝固成錠。經過金屬液與氣相間以及熔池內發作的一系列物理化學反應，到達提高金屬的純凈度，改進其結晶組織和功能的意圖。真空電弧熔煉不受大氣、耐火資料和鑄模等的沾污;能夠去除鋼及合金中的氣體和有害金屬雜質;熔煉中夾雜物也可上浮去除一部分，并可改進夾雜物在合金中的分布及形狀;水冷銅結晶器中的鋼錠鑄態組織比一般鑄錠為好。但真空電弧熔煉需預制電，且鋼錠表面較差。真空電弧熔煉可用來熔煉鈦、鋯、鎢、鉬等生動金屬、難熔金屬以及它們的合金，也可用來熔煉高溫合金及有特殊用途的鋼和合金。真空感應爐

真空熔煉爐是在真空或維護氣氛條件下，運用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末限制體完結燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而規劃的。運用前，開動水泵，使其中頻電源，真空爐感應圈、爐體冷卻系統水循環正常，并調整水壓控制在規定值。之后要做好以下準備工作：查看真空泵電源系統，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封調查孔中線。查看妥后，人工翻滾真空泵皮帶盤，如無失常，可在關閉蝶閥的情況下，發起真空泵。

真空感應爐?是工業加熱設備中很常見的一種，它能夠用于鋼鐵的熔化工作，在鋼鐵訓練工作中，運用該設備，能夠進步工作效率，它的廣泛運用，為訓練工作開展供給了重要的幫忙。

真空感應爐出產效率高，熔煉周期可縮短至35分鐘左右。為了使爐子功率更大化，有必要趕快鏟除熔渣。除渣器或人工除渣效果差，時間長，工作條件差。為此，提出了一種從爐后倒渣的方法，即將爐后傾20-25度，經過爐體頂部的槽將渣倒入卡車內。這種方法快速便利。中頻感應熔煉爐有必要在運動后修理。為了縮短耐火面料替換的停工時間，有必要采用機械化的方法。真空感應爐振動筑爐機和爐襯噴射器已成為大型中頻感應熔煉爐的首要部件。當爐襯耐火材料未完全冷卻時，可推出推襯器，進一步縮短修理時間，改善工作環境。出產安排彈性較大，熔化操作彈性較大。

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