具體操作是手動打開爐蓋。真空爐蓋上設有觀察孔和擋板。為了便于在熔煉過程中增加合金元素，在爐蓋上專門安裝了合金給料機。爐體內有感應線圈。經過在爐外手動旋轉手柄，可以很容易地將坩堝中的熔體倒入鑄錠模中。鋼錠?？梢砸巹澇伤湫问?。坩堝上部設有溫度丈量設備。真空系統選用兩級泵，即K-300油渙散泵和2X-70機械泵。機械泵上裝有電磁通風閥，防止停電后回油。真空單元配有排氣閥和充氣閥。真空感應爐

真空熔煉爐門關不嚴，查看門鉸鏈是否松動，拉鈕是否變形，門的密封帶是否損壞，門板是否變形？假設風機有異常噪音，請細心查看風機風輪是否有異物進入，或固定電機的螺絲是否松動。氣動閥不能作業，首先查看相應的電磁閥是否能正常作業，壓縮空氣壓力是否滿意作業要求？假設氣壓正常，電磁閥也不錯，那一定是氣動閥本身壞了，有必要更換。

真空感應爐是一種熔煉設備，由中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐裝置等組成。感應熔煉爐設備特色：設備體積小，重量輕、效率高、節能節電；爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好；操作工藝簡單、熔煉運轉牢靠；加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻、鑄件質量好；熔化升溫快、爐溫易控制、各行業使用作用好。用于熔煉的感應爐，可制作的單臺容量也可到達近百噸，能滿意大規劃出產的需求。但電力裝機容量的擴展常常是諸多企業難于跨越的妨礙，因此，感應爐更適合中小規劃的出產。

真空感應熔煉爐的發展得益于可控硅變頻器的運用。這種變頻器經過直流回路, 用電子設備將三相交流電頻率轉換為所需的頻率, 其功率95-98。新一代變頻器選用數控電子線路為變頻器供給了各種控制調理和保護功用。中頻感應熔煉爐運用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而改動, 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 運用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 運用12t 容量的爐子則可到達18-21t/ h 的熔化率; 而選用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h?？梢娭蓄l感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐, 這就可在挑選鑄鐵出產熔煉設備時以小代大, 運用較小容量的中頻感應熔煉爐代替較大容量的工頻感應熔煉爐, 既減少了占地面積, 又下降了出資, 也確保了鐵液的接連供給, 關于接連作業、出產才能較大的鑄鐵出產廠家非常有利。

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