真空熔煉條件下，因為爐氣不斷被抽出，爐內pCO值可抵達很低的水平，這關于合金的脫硫是為有利的。作業表明，用200kg真空感應爐重熔高硫鈷豆，造石灰螢石渣，脫硫作用達44。真空感應有渣熔煉，還能夠克制元素的蒸發進程，這關于削減名貴元素的損失和準確操控合金成分也是有利的。為戰勝真空電弧熔煉不能澆注成型的缺陷，發明了真空凝殼爐。它是利用真空電弧熔煉原理，選用能夠傾動的水冷坩堝操控冷卻進程，使被熔煉金屬液在坩堝內壁構成一薄層“凝殼”，將被熔煉金屬液和坩堝阻隔，并構成相當大的熔池，熔煉結束時快速傾轉坩堝將金屬液注入鑄?；蜩T型凝聚成型。凝殼爐在熔煉鈦和鈦合金方面取得了很好的冶金作用。此外，特別適用于難熔金屬提純和單晶制取的無坩堝區域熔煉，生產定向渦輪葉片的真空定向凝聚爐，以及制備金屬間化合物(例如Ni3Al、Ti3Al等)用的冷坩堝懸浮熔煉等均已抵達生產規模，正在進一步的完善和發展之中。真空感應爐

爐襯側墻部分悉數選用硅酸鋁針刺耐火纖維折疊模塊（耐火度大于1050℃）錨固而成。該結構型式爐襯是在目前大中型節能爐窯中使用的一種，它將高溫陶瓷耐火纖維折疊成風琴狀，一起預埋金屬錨固件，并給予必定壓縮量制成纖維模塊，安裝成型后,模塊間相互揉捏構成一個無縫隙的全體隔熱爐襯。

該型式爐襯因為選用具有隔熱保溫性能的全纖維材料結構，因此具有的節電性能，結構上熱震穩定性好,耐急冷急熱。

該結構型式爐襯（240Kg/m3）低熱容量，相對輕質隔熱耐火磚爐襯輕75℅以上，熱容僅為輕質隔熱耐火磚爐襯的1/9，大大削減了該爐襯蓄熱量，意味著爐襯吸收熱量少，同功率爐升溫快,節能明顯等長處，爐體外表溫升≤40℃。該結構型式爐襯低導熱率，在600℃是導熱系數≤0.25W/m.k, 僅為輕質隔熱耐火磚爐襯的1/8。

主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在維護氣氛操控下進行連續亮光退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。處理后產品表面光潔,不氧化,不脫碳.具有生產效率高,能耗低,污染少,操作使用方便,勞動強度低等長處.也可供金屬材料釬焊,燒結之用.系引入消化國外90年頭產品.

（以上內容全部來源于網絡，如有問題請聯系我刪除）