大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著除氣效果和機械拌和效果，但由于碳的脫氧才干不強，不能單獨用作脫氧劑，常常要用硅、鋁等金屬脫氧劑中止沉積脫氧。在真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應生成的CO氣泡能夠不時的被抽走，而使均衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反應不時向右方中止，從而前進了碳的脫氧才干。

真空熔煉爐廠家介紹真空熔煉爐以電能為首要動力。電能通過石墨電與爐料放電拉弧，產生高達2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方法將廢鋼原料凝聚。在爐料凝聚時的大局部時間里，高溫熱源被爐料所包圍，高溫廢氣形成的熱丟失相對較少，因而熱效率高于轉爐等其他煉鋼設備。真空感應爐

此外，電加熱簡略地控制爐溫，能夠依據工藝請求在氧化氣氛或恢復氣氛、常壓或真空等任何條件下中止加熱操作。

真空熔煉爐首要供大專院校、科研單位及消費企業在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處置，也可中止合金鋼的真空精粹處置及鑄造。

真空熔煉爐煉鋼工藝流程短，設備簡略，操作便當，比擬易于控制污染，建立出資少，占空中積小，不需求像轉爐煉鋼那樣依托于龐雜的煉鐵系統。

真空熔煉爐廠家介紹真空感應熔煉在電磁感應進程中會產生渦電流，使金屬凝聚。此制程可用來提煉純度的金屬及合金。首要包含真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。

由于在真空下熔煉簡略將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的程度，同時關于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過蒸發去除，而合金中需求參與的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。

因而經真空感應熔煉的金屬材料可明顯地前進耐性、疲倦強度、耐腐蝕性能，高溫蠕變性能以及磁性合金的磁導率等多種性能。

在真空條件下中止金屬與合金熔煉的特種熔煉技能。首要包含真空感應熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。

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