坩堝的壽數和坩堝與液態金屬互相作用直接影響設備的消費率和金屬制品的質量。普通小爐選用預制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結法制備坩堝較為經濟。用得普遍地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火材料，選用何種耐火材料取決于被熔合金的化學性質。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔安穩化的氧化鋯耐火材料。20世紀80年代真空感應爐的坩堝材料有了重要展開，用水冷銅片鑲制坩堝可完整免除坩堝與金屬液間反響，然后可用真空感應爐熔煉鈦、鋯等活性金屬；用預制氧化鈣坩堝可大大進步熔煉金屬的質量。真空感應爐

真空感應爐普通包含熔煉室和裝料及輔佐設備兩大局部。

熔煉室。對小型真空感應爐(<500kg/爐)普通選擇側傾坩堝澆注的構造，在熔煉室內澆注，優點是構造緊湊。對工業范圍用真空感應爐(>1t/爐)也為側傾澆注;沈陽真空感應爐但鑄錠室與熔煉室經真空閘閥隔開；坩堝與錠模之間經過一個程度導流槽相銜接;這種構造的優點是能夠完成半連續鍛煉、縮短鍛煉周期，大大進步設備應用率。但設備投資會有必定添加。

裝料與輔佐設備。有塊料、合金料與液態金屬等加料設備設備，常用為前兩種。小爐的塊料翻開爐蓋直接用手裝料；大型爐子為了使熔煉室連續堅持真空，專用閘閥在坩堝上方建有加料室，沈陽真空感應爐用底開式吊籃經過加料組織將塊料直接送入坩堝。

合金加料器。位于熔煉室之上，總容量約為熔煉料的2～10，為多格分別貯料，經過真空閘閥與振蕩送料器將各種合金料于適合的熔煉期間分別參加坩堝內的液態金屬中。沈陽真空感應爐。

真空感應爐?是工業加熱設備中很常見的一種，它能夠用于鋼鐵的凝結工作，在鋼鐵鍛煉職業中，運用該設備，能夠進步工作效率，它的普及運用，為鍛煉職業開展供應了重要的輔佐。

真空感應爐出產效率高，熔煉周期可縮短至35分鐘左右。為了使爐子功率更大化，盡快肅清熔渣。除渣器或人工除渣效果差，時辰長，工作條件差。為此，提出了一種從爐后倒渣的方法，行將爐后傾20-25度，經過爐體頂部的槽將渣倒入卡車內。這種方法快速便利。中頻感應熔煉爐在運動后修理。為了縮短耐火面料交換的停工時辰，采用機械化的方法。真空感應爐振動筑爐機和爐襯放射器已成為大型中頻感應熔煉爐的首要部件。當爐襯耐火資料未冷卻時，可推出推襯器，進一步縮短修理時辰，改善工作環境。出產布置彈性較大，凝結操作彈性較大。

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