真空退火爐用處：選用預抽真空氣體維護方式作業，操作時先將爐內抽至必定真空度后爐內充入高純氮或氨分化氣體進行維護加熱，從而到達少無氧化加熱、無脫碳亮光的目的。由于拌和風機的運用，該爐具有較高的爐溫均勻性。設備主要應用于機械零件、硅鋼片、銅材、紫銅、線材等的無氧化亮光退火。

特色：加熱元件均布爐膛內，分布合理；爐蓋可設有熱風循環設備，可使爐罐內的氣體及溫度均勻；可配真空泵抽氣，添加換氣速度，氣體更純潔；有維護氣體，經退火后產品無氧化，消除加工應力，提高鐵心磁性能，下降鐵損.真空感應爐

真空熔煉條件下，由于爐氣不斷被抽出，爐內pCO值可到達很低的水平，這關于合金的脫硫是為有利的。作業表明，用200kg真空感應爐重熔高硫鈷豆，造石灰螢石渣，脫硫效果達44。真空感應有渣熔煉，還可以按捺元素的揮發進程，這關于減少寶貴元素的損失和準確操控合金成分也是有利的。為克服真空電弧熔煉不能澆注成型的缺陷，發明了真空凝殼爐。它是利用真空電弧熔煉原理，選用可以傾動的水冷坩堝操控冷卻進程，使被熔煉金屬液在坩堝內壁構成一薄層“凝殼”，將被熔煉金屬液和坩堝隔離，并構成相當大的熔池，熔煉結束時快速傾轉坩堝將金屬液注入鑄?；蜩T型凝結成型。凝殼爐在熔煉鈦和鈦合金方面取得了很好的冶金效果。此外，特別適用于難熔金屬提純和單晶制取的無坩堝區域熔煉，生產定向渦輪葉片的真空定向凝結爐，以及制備金屬間化合物(例如Ni3Al、Ti3Al等)用的冷坩堝懸浮熔煉等均已到達生產規模，正在進一步的完善和發展之中。

可以加快熔煉進程中的物化反應速度；

使被熔融金屬液成分均勻；坩鍋內金屬液溫度趨于分歧，引起熔煉中反應完結；拌和的結果了本身靜壓力的作用，把坩鍋深處的融解氣泡翻到液面上來，便于氣體排出，減少合金的氣體攙雜含量強烈拌和加強金屬液對坩鍋的機械沖刷，影響坩鍋壽數；

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