真空感應熔煉今后在下述四個方面仍將獲得廣泛使用：熔煉要求成分操控、純度高、攙雜少的合金。如鎳基高溫合金、超高強度馬氏體時效鋼、超純鐵素體不銹鋼及高純金屬等；收回貴重合金料，如鎳基合金、高合金不銹鋼等；生產無余量加工的鑄造件；

用水冷銅片鑲制坩堝與氧化鈣坩堝熔煉活性金屬合金如鈦、鋯等。

真空感應熔煉在電磁感應過程中會產生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。主要包含真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。因為在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的水平，一起關于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過蒸發去除，而合金中需求加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于操控。因而經真空感應熔煉的金屬材料可明顯地進步耐性、疲勞強度、耐腐蝕功能，高溫蠕變功能以及磁性合金的磁導率等多種功能。真空感應爐

真空熔煉爐主要功能指標！真空感應爐廠家帶你了解更多常識！統限真空度：6.7×10-3Pa （冷態單室）電弧熔煉分量：100g，四工位鈕扣爐。中頻感應熔煉：50g～5Kg，溫度1600℃。熔化時刻為2～5min。中頻電源60KW。磁懸浮熔煉：5～，溫度1600℃，全懸浮。懸浮電源30KW，（電子管）300KHz。儲氣真空罐尺度：直徑?200×200mm，兩個。光學紅外測溫：單色測溫儀可測溫度600～1600℃以上，接連可測。

介紹了真空感應熔煉技能的開展過程以及感應熔煉技能在不同場合的使用。 關于不同真空感應爐類型的結構，比較它們的優缺點。 展望真空感應爐的未來開展方向，并闡述其開展趨勢。 

真空感應爐廠家介紹真空感應爐的開展主要體現在設備全體結構的逐步完善，模塊化趨勢越來越明顯，操控系統越來越智能化。

跟著現代工業技能的快速開展，人們對機械零件的使用越來越苛刻。 越來越苛刻的使用環境對金屬材料的耐高溫性，耐磨性和抗疲勞性提出了更高的要求。 

（以上內容全部來源于網絡，如有問題請聯系我刪除）