真空熔煉爐的爐殼和磁軛：就鋁殼爐的外殼的挑選，標準的1噸鋁殼爐的爐殼分量為400Kg的鑄造鋁合金，厚度為40mm，有的廠家的爐殼往往是分量.和厚度不行；鋼殼爐重要的是磁軛的挑選，同型號的鋼殼爐磁軛的挑選不同，價格差距很大，一般應選用全新的有取的Z11的高導磁率冷軋硅鋼片制造，硅鋼片的厚度在0.3mm，選用仿形結構，內弧面和感應線圈的外圓弧度相同，使得磁軛可以緊貼感應線圈外側，很大限度的約束線圈向外發散磁力線，磁軛由兩邊的不銹鋼板和不銹鋼夾持，焊接固定，通水冷卻。中頻感應熔變壓器容量

目前關于行業比較常用的SCR全橋并聯逆變中頻電源，變壓器容量和電源的數值關系式為：變壓器容量的數值= 電源功率的數值 x 1.2

關于IGBT半橋串聯逆變中頻電源（俗稱一拖二，一臺熔煉一臺保溫，兩臺一起工作）變壓器容量和電源功率的數值關系式為：變壓器容量的數值= 電源功率的數值 x 1.1

變壓器為整流變壓器為了減少諧波的攪擾，盡量專機專用，即一臺中頻電源裝備一臺整流變壓器。

中頻感應熔爐進線電壓關于1000KW以下的中頻電源一般選用三相五線制380V，50HZ工業用電，裝備6脈沖單整流中頻電源；關于1000KWY以上的中頻電源則側重于運用660V進線電壓（有的廠家運用575V或750V,由于575VZ或750V是非標準的電壓等級，配件不好選購，建議不要挑選運用）裝備12脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過進步進線電壓進步額定工作電壓；二是大功率發生的諧波會攪擾電網，通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負載電流為矩形波，負載電壓接近正弦波，減少電網攪擾對其他設備的沖擊。

有的用戶盲意圖尋求高電壓（有的1000KW運用900V進線電壓），低電流以來達到節能的意圖，豈不知這樣是以電爐的壽數為代價的，得不償失，高電壓容易形成電元器件壽數縮短，銅排，線纜疲倦，使電爐壽數大打折扣。另外高電壓關于電爐生產廠家來說，在用材方面減少了原材料，節約了本錢。電爐廠家肯定是樂意這樣做（高價格低本錢。）吃虧的還是電爐的運用廠家。

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