在真空條件下進行金屬與合金熔煉的特種熔煉技能。首要包含真空感應熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。跟著現代科學技能的飛躍開展，特別是伴跟著宇航、海洋開發、能源開發及電子工業的迅速開展，對金屬材料(高檔合金鋼及合金)的種類、產值、尤其是質量提出了越來越高的要求。
1920年左右，真空熔煉爐開端用于熔煉鎳鉻合金。直至第二次世界大戰，因為真空技能的進步，使真空熔煉真正開端開展起來。50年代中期至60年代末，是真空熔煉開展最迅速的時期，無論是理論研究仍是設備的容量、結構方式及產種類類都有很大開展，到達了高度工業化水平。真空感應爐最大容量已達60t;真空電弧重熔錠重達52t;電子束爐功率達12000kW。70年代至今，真空熔煉處于穩定開展時期，穩定并持續完善工藝，擴展應用并逐步向自動化和程序操控方面開展。中國自50年代開端對真空熔煉技能進行研究，到90年代已能設計制造1.5t半連續真空感應爐及5t真空電弧爐。首要特殊鋼廠及有色金屬加工廠建有真空感應爐、真空電弧重熔爐及電子束爐，形成了一定的生產規模。

在真空熔煉條件下，因為爐氣不斷被抽出，爐內pCO值可到達很低的水平，這對于合金的脫硫是極為有利的。工作標明，用200kg真空感應爐重熔高硫鈷豆，造石灰螢石渣，脫硫效果達44%。真空感應有渣熔煉，還能夠按捺元素的揮發過程，這對于削減寶貴元素的損失和準確操控合金成分也是有利的。為克服真空電弧熔煉不能澆注成型的缺陷，發明了真空凝殼爐。它是利用真空電弧熔煉原理，選用能夠傾動的水冷坩堝操控冷卻過程，使被熔煉金屬液在坩堝內壁形成一薄層“凝殼”，將被熔煉金屬液和坩堝阻隔，并形成相當大的熔池，熔煉結束時快速傾轉坩堝將金屬液注入鑄?；蜩T型凝結成型。凝殼爐在熔煉鈦和鈦合金方面取得了很好的冶金效果。此外，特別適用于難熔金屬提純和單晶制取的無坩堝區域熔煉，生產定向渦輪葉片的真空定向凝結爐，以及制備金屬間化合物(例如Ni3Al、Ti3Al等)用的冷坩堝懸浮熔煉等均已到達生產規模，正在進一步的完善和開展之中。
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