世界上第一臺(tái)真空感應(yīng)爐是于1917年在德國(guó)誕生的，用于熔煉飛機(jī)和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的引擎。真空感應(yīng)熔煉爐是真空冶金領(lǐng)域中應(yīng)用最廣的設(shè)備之一。

事實(shí)證明，宇航、導(dǎo)彈、火箭、原子能設(shè)備和電子工業(yè)所需要的合金和特殊鋼，占有相當(dāng)比例的產(chǎn)品是選用真空感應(yīng)熔煉爐出產(chǎn)出來的。

例如，鎳基、鈷基、鐵基高溫合金選用真空感應(yīng)熔煉爐工藝熔煉時(shí)，其熱加工功能和機(jī)械功能明顯進(jìn)步。像不銹鋼、耐熱鋼、超高強(qiáng)度鋼、工具鋼、軸承鋼，以及磁性資料、彈性合金、脹大合金等簡(jiǎn)直均選用真空感應(yīng)熔煉爐來熔煉，以確保資料功能和質(zhì)量。

此外，隨著二次重熔工藝的發(fā)展，真空感應(yīng)熔煉爐的另一用處是為真空自耗電弧爐或電渣重熔爐提供高質(zhì)量的自耗電極，以及出產(chǎn)母合金供精密鑄造用。

眾所周知，真空感應(yīng)熔煉爐工藝，對(duì)金屬的熔化、精粹和合金化的整個(gè)過程，均是在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，因而防止了相同氣相的相互作用而污染。其次，在真空條件下，碳具有很強(qiáng)的脫氧能力，其脫氧產(chǎn)品CO不斷被抽至體系之外，克服了選用金屬脫氧劑脫氧的污染問題。

真空感應(yīng)熔煉爐工藝可精確地操控合金的化學(xué)成分，關(guān)于含有和氧、氮親和力強(qiáng)的活性元素Al、Ti、B、Zr等，可操控在很少的范圍內(nèi)對(duì)低熔點(diǎn)易揮發(fā)的金屬雜質(zhì)，如Pb、Bi、Sn、Sb等能蒸發(fā)去除，這對(duì)進(jìn)步資料功能起到重要作用。激烈的感應(yīng)拌和作用，能加速其反應(yīng)速度，這關(guān)于熔池溫度均勻、化學(xué)成分均勻等方面很有作用。

真空感應(yīng)熔煉工藝能得到迅速發(fā)展，和航空航天工業(yè)所需高溫合金資料有密切關(guān)系，如宇航、導(dǎo)彈、火箭、原子能等設(shè)備所需的高溫合金。在未選用真空熔煉辦法出產(chǎn)的高溫合金，其工作溫度一般只有750~810℃；而選用真空熔煉辦法出產(chǎn)的高溫合金，其工作溫度可到達(dá)980~1090℃的水平。這主要是由于選用真空感應(yīng)熔煉爐熔煉的鎳基、鐵基、鈷基高溫合金時(shí)，降低了空隙元素O2、N2、H2，能徹底清除非金屬夾雜物，以及去除低熔點(diǎn)有害金屬雜質(zhì)，如Pb、Bi、Sb、Cu、Sn、Te等。

真空感應(yīng)熔煉爐的設(shè)備主要由爐殼、感應(yīng)器、坩堝、傾爐機(jī)構(gòu)、錠模機(jī)構(gòu)、供電設(shè)備，以及水冷體系等組成。爐殼上附設(shè)有調(diào)查、測(cè)溫、加料、取樣、搗料等設(shè)備。爐體外配備有真空體系、供電體系和操控體系等。真空感應(yīng)熔煉爐有間歇式和半接連式兩種，可做成立式或臥式。

真空感應(yīng)熔煉爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上需考慮的重要問題是防止真空放電，為此，關(guān)于爐殼內(nèi)的一切帶電體都需要經(jīng)過絕緣處理，并且感應(yīng)器在結(jié)構(gòu)上應(yīng)沒有尖角、毛刺和銳棱。

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