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錦州吉瑞特電爐有限公司
聯系人:朱總
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郵箱:jzjrtdl@163.com
網址:www.shandongfuke.com
地址:遼寧省錦州市太和區三屯工業區
真空感應爐是消化和吸收國內外先進的測溫、控溫技術、智能化、新材料技術和爐膛設計技術,推出的一項特別適合硬質合金行業(工藝答應也可適用于其他行業)的高性能智能化電爐我廠生產的中頻感應燒結爐是一種間歇式氣體(真空)保護爐,按照燒結工藝時間的需要可以單套電源配置多臺電爐,分別對單個爐子進行通電升溫順段電降溫,實現連續工作。
1、主要技術指標
使用溫度:2200C,可適用于大部分工藝的需要;
高溫區容積:ф450mm×1000mm高溫區容積可達150升;
爐內工作氣份:H2、N2;H2流量1.5m3/h,N2流量2m3/h;
溫度均勻度:≤±10℃;
升溫速度:200℃/分鐘(空爐)
溫度丈量:紅外光學測溫,測溫范圍800~2200℃或0~2200℃;測溫精度:0.2~0.75%;
溫度控制:PID智能化程序控制和手動控制;控溫精度:±1℃。
2、優越的工藝性能,使產品質量步上新臺階
傳統的連續式碳化爐和中頻燒結(碳化)爐應用于粉末碳化的工藝對照:
從加熱角度看,碳管爐是靠石墨管發熱的,因工藝的需要整個細長的爐膛被分為預熱區、加熱區和冷卻區,從爐子的設計開始就需要有很成熟的溫度工藝曲線參考,一旦砌爐就將碳化全過程固定,而實際當中不同顆粒的粉末碳化的溫度工藝不一樣,因此他的先天性不足就是對通用性不好,即使委曲使用也不能達到很好的效果。其次船皿穿過預熱區、加熱區和冷卻區,爐內各處溫差呈門路狀,其碳化過程是由表及里逐漸推移的;采用人工推船方式輸送物料,物料在爐內要經過一個急熱、急冷過程;產品質量與操縱工的熟練程度有直接關系,有時為了追求產量,人為加快推船速度,當物料中心部位還未碳化完全,就被推至冷卻區。中頻爐可根據物料的加熱工藝編制加熱曲線,全部加熱過程由溫度記錄儀記錄,為控制和進步產品質量提供了有力保證,連續生產出來的產品質量穩定性極佳,降低了操縱工人的勞動強度和產品質量的人為因素。
中頻燒結(碳化)爐是一種間歇式爐,不存在加熱過程中輸送物料的題目,整個爐膛溫度均勻,物料都是從常溫開始,在同一溫度環境下按工藝要求加熱的,整個過程都是平滑升降溫度,沒有絲毫急冷、急熱現象,斷電后,自然保溫一時間(爐膛保溫性能極佳,斷電六七個小時還有幾百度溫度),可使碳化過程更加完全。值得一提的是,用戶可利用程序控溫的上風選擇公道的升溫速度,當爐溫升至一定值,物料會劇烈反應,并開釋出大量的氣體和熱量,這時可保溫一段時間,待反應高峰過往,再繼續按工藝要求升溫,這對進步產品質量是很有好處的。上述全部過程均由設備嚴格按用戶工藝要求自動完成,所以說中爐完全是按工藝要求設計的專用設備。
上述實驗結果和理論都說明中頻碳化爐具有優良的工藝性能,生產出的產品粒度均勻,反應完全、化合含碳量高、質量好。
3、操縱簡單,使用方便,勞動強度低
中頻感應燒結(碳化)爐采用集中控制方式,操縱十分簡單,換一臺爐只需2分鐘時間,全部控制都在面板上完成,在系統保護和人機對話方面,采用以PLC可編程控制器為中心的控制系統對設備實行全方位保護和監視,并有多種顯示和記憶功能,一旦出現故障,立即聲光報警,切斷加熱電源,并能很快找出故障所在。
由于采用間歇式加熱,裝卸料集中在某一時間,除集中裝、卸料以外,整過加熱過程沒有其它操縱任務,一切都由設備自動完成。碳管爐在加熱過程中需不斷地裝料、推船、卸料,操縱十分繁瑣。中頻感應爐爐膛設計經久耐用,一次修爐可連續使用一年以上,中間只須定期補充部分保溫材料。
4、完善的保護及自診斷功能,是系統高度安全的保障
高品質的產品需要有高度安全的系統保障。我廠設備不僅性能卓越,而且系統保護措施極為嚴密周到,設備具有以PLC(可編程控制器)為中心的全方位保護系統。電源設有過流、過壓、截流、截壓、短路、缺相、過熱等保護措施;主機柜、電容柜、感應器、爐殼、及所有真空泵的冷卻水均設欠水保護措施,在總進水處還設有水壓超高保護;爐內用氣、真空閥用氣均設有氣體欠壓、超高保護;在測溫控溫方面,設有低溫度及傳感器開路保護等等。一旦出現故障,系統會做出判定,根據情況給出報警或切斷電源,大多數情況操縱者可按系統提示信息迅速找到并排除故障,不會影響連續的加熱工藝。
在操縱和順序控制方面設置了很多連鎖保護,如爐體的轉換的時候必須同時把測溫系統做相應的轉換;真空泵的啟、停,真空閥的切換必須按規定動作,否則無法接通加熱電源;爐門、主機柜門未關好同樣不能接通加熱電源等等。
另外,溫控、真空系統還具有自診斷功能,一旦程序設置錯誤或傳感器故障,系統將顯示錯誤標志,你將很快找到錯誤所在。
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