真空感應爐是消化和吸收國內外先進的測溫、控溫技術、智能化、新材料技術和爐膛設計技術，推出的一項特別適合硬質合金行業（工藝答應也可適用于其他行業）的高性能智能化電爐我廠生產的中頻感應燒結爐是一種間歇式氣體（真空）保護爐，按照燒結工藝時間的需要可以單套電源配置多臺電爐，分別對單個爐子進行通電升溫順段電降溫，實現連續工作。

1、主要技術指標

使用溫度：2200C，可適用于大部分工藝的需要；

高溫區容積：ф450mm×1000mm高溫區容積可達150升；

爐內工作氣份：H2、N2；H2流量1.5m3/h，N2流量2m3/h；

溫度均勻度：≤±10℃；

升溫速度：200℃/分鐘（空爐）

溫度丈量：紅外光學測溫，測溫范圍800~2200℃或0~2200℃；測溫精度：0.2~0.75%；

溫度控制：PID智能化程序控制和手動控制；控溫精度：±1℃。

2、優越的工藝性能,使產品質量步上新臺階

傳統的連續式碳化爐和中頻燒結（碳化）爐應用于粉末碳化的工藝對照：

從加熱角度看，碳管爐是靠石墨管發熱的，因工藝的需要整個細長的爐膛被分為預熱區、加熱區和冷卻區，從爐子的設計開始就需要有很成熟的溫度工藝曲線參考，一旦砌爐就將碳化全過程固定，而實際當中不同顆粒的粉末碳化的溫度工藝不一樣，因此他的先天性不足就是對通用性不好，即使委曲使用也不能達到很好的效果。其次船皿穿過預熱區、加熱區和冷卻區，爐內各處溫差呈門路狀，其碳化過程是由表及里逐漸推移的；采用人工推船方式輸送物料，物料在爐內要經過一個急熱、急冷過程；產品質量與操縱工的熟練程度有直接關系，有時為了追求產量，人為加快推船速度，當物料中心部位還未碳化完全，就被推至冷卻區。中頻爐可根據物料的加熱工藝編制加熱曲線，全部加熱過程由溫度記錄儀記錄，為控制和進步產品質量提供了有力保證，連續生產出來的產品質量穩定性極佳，降低了操縱工人的勞動強度和產品質量的人為因素。

中頻燒結（碳化）爐是一種間歇式爐，不存在加熱過程中輸送物料的題目，整個爐膛溫度均勻，物料都是從常溫開始，在同一溫度環境下按工藝要求加熱的，整個過程都是平滑升降溫度，沒有絲毫急冷、急熱現象，斷電后，自然保溫一時間（爐膛保溫性能極佳，斷電六七個小時還有幾百度溫度），可使碳化過程更加完全。值得一提的是，用戶可利用程序控溫的上風選擇公道的升溫速度，當爐溫升至一定值，物料會劇烈反應，并開釋出大量的氣體和熱量，這時可保溫一段時間，待反應高峰過往，再繼續按工藝要求升溫，這對進步產品質量是很有好處的。上述全部過程均由設備嚴格按用戶工藝要求自動完成，所以說中爐完全是按工藝要求設計的專用設備。

上述實驗結果和理論都說明中頻碳化爐具有優良的工藝性能，生產出的產品粒度均勻，反應完全、化合含碳量高、質量好。

3、操縱簡單，使用方便，勞動強度低

中頻感應燒結（碳化）爐采用集中控制方式，操縱十分簡單，換一臺爐只需2分鐘時間，全部控制都在面板上完成，在系統保護和人機對話方面，采用以PLC可編程控制器為中心的控制系統對設備實行全方位保護和監視，并有多種顯示和記憶功能，一旦出現故障，立即聲光報警，切斷加熱電源，并能很快找出故障所在。

由于采用間歇式加熱，裝卸料集中在某一時間，除集中裝、卸料以外，整過加熱過程沒有其它操縱任務，一切都由設備自動完成。碳管爐在加熱過程中需不斷地裝料、推船、卸料，操縱十分繁瑣。中頻感應爐爐膛設計經久耐用，一次修爐可連續使用一年以上，中間只須定期補充部分保溫材料。

4、完善的保護及自診斷功能，是系統高度安全的保障

高品質的產品需要有高度安全的系統保障。我廠設備不僅性能卓越，而且系統保護措施極為嚴密周到，設備具有以PLC（可編程控制器）為中心的全方位保護系統。電源設有過流、過壓、截流、截壓、短路、缺相、過熱等保護措施；主機柜、電容柜、感應器、爐殼、及所有真空泵的冷卻水均設欠水保護措施，在總進水處還設有水壓超高保護；爐內用氣、真空閥用氣均設有氣體欠壓、超高保護；在測溫控溫方面，設有低溫度及傳感器開路保護等等。一旦出現故障，系統會做出判定，根據情況給出報警或切斷電源，大多數情況操縱者可按系統提示信息迅速找到并排除故障，不會影響連續的加熱工藝。

在操縱和順序控制方面設置了很多連鎖保護，如爐體的轉換的時候必須同時把測溫系統做相應的轉換；真空泵的啟、停，真空閥的切換必須按規定動作，否則無法接通加熱電源；爐門、主機柜門未關好同樣不能接通加熱電源等等。

另外，溫控、真空系統還具有自診斷功能，一旦程序設置錯誤或傳感器故障，系統將顯示錯誤標志，你將很快找到錯誤所在。